DTY の一般的な欠陥: 油汚れ、毛羽立ち、色の変化とそれらの見分け方

ポリエステル延伸織り糸 (DTY) を製造し、世界中の繊維工場に供給してきた長年の経験から、優れた生地と優れた生地の違いは、多くの場合、ベースヤーンの品質に起因することがわかりました。 DTY スプールが必要なデニール、フィラメント数、および強度の仕様を満たしていることを確認した後でも、その後の製織、編み、または染色のプロセスで問題が発生する可能性があります。業界で最も一般的でイライラする問題の 3 つは、油汚れ、毛羽立ち、色の変化です。これらの問題の原因を正確に理解し、早期に発見する方法を知ることで、コストのかかる生産の遅延や生地の無駄を防ぐことができます。工場現場からの実践的な洞察をいくつか共有しましょう。

DTYの油汚れ

油汚れは、DTY で最も目に見えて不快な欠陥の 1 つです。それらは糸の表面に沿った黒く油っぽい斑点または縞として現れ、最終的な布地の外観と染色性を著しく損なう可能性があります。これらの汚れは通常、糸が高速ロールや潤滑点を通過する延伸テクスチャリングプロセス中に発生します。一般的な原因は、スピン フィニッシュまたはコーニング オイルの不適切な塗布です。オイル塗布システムが正しく調整されていない場合（オイルが多すぎる場合、またはオイルが不均一に分散している場合）、糸に飛び散り、蓄積する可能性があります。

油汚れのもう 1 つの原因は、機械の汚染です。時間の経過とともに、ベアリング、ギア、さらには浮遊潤滑剤からの油が糸の経路に侵入する可能性があります。私たちの施設では、すべてのゴデットとガイドの清潔さに細心の注意を払っています。特に高い生産速度では、わずかな油残留物の蓄積でも糸に移行する可能性があります。

油汚れの見分け方

油汚れを見つける最も簡単な方法は、明るく均一な照明の下で目視検査することです。巻き取り機のスプールを持ち、ゆっくりと数メートルの糸を巻き出します。周囲の糸よりも暗く見える斑点や縞がないか探します。簡単な「タッチ テスト」を使用することもできます。糸が指にべたべたしたりベタベタしたりすると、それが強力な指標となります。より客観的なチェックには、撥油性に関する「AATCC 試験法 118-2013」を適用できますが、工場設定では、高品質の手持ち型紫外線 (UV) ランプが実用的なツールです。多くのコーニング オイルには蛍光トレーサーが含まれています。紫外線を当てると油汚れが明るく光るので、見つけやすくなります。

毛羽立ち（フィブリル化とフィラメントの切断）

毛羽立ちまたはフィブリル化とも呼ばれる毛羽立ちは、糸束の表面にある切れたフィラメントまたは突き出たフィラメントの存在です。この欠陥は下流で大きな問題を引き起こす可能性があります。編み針や織りヘドルに糸くずが蓄積し、糸切れが増加し、生地の表面が粗くなります。ひどい場合には、最終的な生地に穴や「曇った」斑点ができてしまいます。

毛羽立ちはなぜ起こるのでしょうか？

毛羽立ちは、テクスチャ加工プロセス中の機械的磨耗によって発生することがよくあります。部分配向糸 (POY) がヒーター、摩擦ディスク、ガイドを通過する際、これらのコンポーネントの位置ずれや表面粗さによって個々のフィラメントが摩耗する可能性があります。もう 1 つの一般的な原因は、不適切な張力設定です。延伸比が高すぎる場合、またはオーバーフィードが不適切な場合、フィラメントに過度のストレスがかかり、破損して毛羽立ちが発生する可能性があります。たとえば、300D や 600D などのより重いデニールの糸をテクスチャリングする場合、繊維の特性に合わせて張力設定を慎重に調整する必要があります。

毛羽立ちを見つける方法

簡単で確実な方法は「巻き取りテスト」または「フィンガーテスト」です。長さ約50cmの毛糸を手に取り、両手でピンと張った状態で持ちます。親指と人​​差し指を糸に沿って一方の端からもう一方の端までゆっくりと動かします。毛羽立ち、ザラザラした質感を感じたり、抜け毛が指にまとわりつく場合は、糸が影響を受けている可能性があります。より体系的なアプローチは、「ファズボード」または「ヘイズメーター」を使用することです。糸の小さなサンプルを黒いボード上に巻き戻し、虫眼鏡で表面を観察します。毛羽立ちは、主糸束の周囲に突き出た繊維の輪として現れます。特に高速編みやファインゲージ用途で使用される糸の場合は、少量の毛羽立ちでも問題が発生する可能性があるため、すべての生産生地のサンプルをチェックすることをお勧めします。

カラーバリエーション (シェードバーリングと染料取り込みの不一致)

色のばらつき、つまり色合いの縞模様は、生地が染色された後でのみ目立つようになることが多いため、おそらく早期に発見するのが最も難しい欠陥です。それは、完成した生地全体に、同じ色の異なる色合いのストライプ、バンド、またはパッチとして現れます。この問題は、ほとんどの場合、個々の糸パッケージ間、または単一パッケージ内での染料の取り込みの違いに関係しています。

色素の取り込みの違いの原因は何ですか?

DTY の染料の取り込みは、その形態学的構造、特に延伸テクスチャリングプロセス中に達成される結晶化度と配向のレベルに大きく影響されます。ヒートセット温度または延伸張力が同じテクスチャリングマシン上の位置間で異なる場合、染色親和性が異なる糸が生成されます。たとえば、1 つのヒーター ゾーンの温度がわずかに低下すると、非晶質領域が少なくなった糸が生成され、より明るく染色されます。これは生産における既知の課題です 一貫したポリエステル DTY 大音量で。他の要因には、フィラメントあたりのデニール (DPF) の変動や紡糸仕上げの均一性が含まれます。

染色前に色の変化を見つける方法

色素の変動を検出するための本当に信頼できる唯一の方法は、実験室での色素検査です。各生産ロットからの少量のサンプルが小さな生地スリーブ (「ニット ソックス」) に編まれ、制御された条件下で染色されます。染色されたスリーブは、分光光度計を使用して、または標準日光 (D65) の下でマスター標準と比較されます。色差は CIELAB (ΔE) システムを使用して測定されます。一般に、デルタ E 値が 0.6 未満であれば、ほとんどの繊維用途で許容できると考えられます。私たちの経験では、各パッケージの最初、中間、最後でサンプルをテストすることも不可欠です。単一の錐体内での色素の取り込みの突然の変化は、即時の対応が必要なプロセスの不安定性を示唆しています。

簡単な予備チェックとして、糸パッケージを白熱灯の下に斜めに置きます。場合によっては、特に製造ロット間で、糸の光沢や「ホワイト ポイント」の違いが見られることがあります。ただし、感度があまり高くないため、この方法だけに依存しないように注意してください。以下の表は、主な検査方法をまとめたものです。

品質管理戦略を統一する

これら 3 つの一般的な欠陥を管理するには、品質管理に対する総合的なアプローチが必要です。最終的な糸を検査するだけでは十分ではありません。それぞれの問題を引き起こすプロセスパラメータを理解する必要があります。ヒータープレートの定期的な清掃や磨耗した摩擦ディスクの交換など、テクスチャリングマシンの体系的な予防メンテナンスが防御の第一線となります。オイル塗布ローラーを調整し、すべてのスピンドルにわたって一貫した張力を確保することで、毛羽立ちや油汚れを最小限に抑えることができます。

色の一貫性を確保するには、テクスチャリングマシンで安定した熱プロファイルを維持することが重要です。当社の施設では 100 台の延伸テクスチャー加工機を稼働させており、信頼性の高い製品を製造するには、毎日の温度記録と毎週のサンプル染色テストという厳格なプロトコルが不可欠であることがわかりました。 ライトメッシュ光沢のあるDTY そして ライトメッシュ半光沢DTY 一貫した染色挙動を実現します。

入荷糸検査のための実践的なチェックリスト

1. 視覚チェック: パッケージを開けて約2メートル巻き戻します。明るいランプの下で油汚れや物理的な損傷がないか確認してください。
2. タッチチェック: 糸を指に通します。毛羽立ちや油の不均一さを示すざらつきやベタつきを感じます。
3. デニールチェック: デニールを測定するにはラップリールを使用します。目標からの大きな変動は、プロセスの問題を示している可能性があります。
4. 光沢チェック: マスター標準との視覚的な比較を迅速に行うために、角度を付けた光の下にコーンを置きます。
5. シェードテスト: 能力がある場合は、各ロットの代表的なサンプルに対して小規模な実験室染料テストを実行してください。

プロセス管理の経験を持つパートナーを選ぶ理由?

結局のところ、DTY の品質は、その背後にあるプロセス制御によって決まります。深い製造経験を持つサプライヤーは、ポリマーの品質から機械の速度、テクスチャリング温度に至るまで、各変数が最終糸にどのような影響を与えるかを正確に理解しています。標準化された設備と品質管理ルーチンを備えた大規模な生産拠点を運営するメーカーから調達する場合、予測可能性と信頼性に投資することになります。

当社の製造チームは 2007 年以来、これらのプロセスを改良してきたことを誇りに思います。当社の 2 つの施設、Weien と Baoyi は合わせて 100,000 平方メートルの作業場面積をカバーしています。この規模により、生産パラメータの厳格な管理を維持し、欠陥を最小限に抑えるために必要な厳格な検査プロトコルを実装することができます。プロセスの一貫性の重要性について詳しくは、次の記事をご覧ください。 ポリエステルモノフィラメントの品質を決定する要因 。私たちは、この知識を共有することで、繊維サプライチェーン全体がよりスムーズに運営されるようになると信じています。

原液染めブラック SIM および HIM ポリエステル DTY この黒のドープ染色混合 DTY は、Zhenyi の長年確立されたプロセス制御の恩恵を受け、色の一貫性を保証します。複数のデニールと混合レベルが用意されており、良好な堅牢度を備えた深い黒色が必要な織物または編物に適しています。 製品を見る→

カスタムシェード用原液染めカラー HIM ポリエステル DTY サンプル マッチング サービスで作成されたこの高度に混合された DTY は、赤、黄、青などの色合いで提供されます。大規模な製造に支えられ、特殊生地用途に安定した色と信頼性の高い供給を提供します。 製品を見る→